Laserschweißgerät für verzinkte Rohre

Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von verzinkten Rohren:

Zuerst sollte die verzinkte Schicht an der Schweißnaht abgeschliffen werden und die verzinkte Schicht sollte mit einem Handrad oder Schleifpapier gereinigt werden, oder die verzinkte Schicht sollte mit einer Gasschweißflamme gereinigt werden. Andernfalls entstehen Blasen, Trachome, falsche Schweißnähte usw. Bei einem Rohrdurchmesser von mehr als 100 mm sollten verzinkte Stahlrohre über Flansche oder spezielle Rohrverbindungsstücke mit Klemmring verfügen.

1) Dadurch wird die Dichte des Schweißstroms verringert und das Schmelzen des Grundmaterials zur Keimbildung beeinträchtigt. Dies ist hauptsächlich auf den geringeren spezifischen Widerstand und den niedrigen Schmelzpunkt von Zink zurückzuführen. Verzinktes Stahlblech erfordert im Vergleich zu gewöhnlichem Stahlblech einen höheren Schweißstrom und neigt dazu, den Schweißstrombereich zu verringern und den Schweißzwischenwert zu erhöhen, je dicker die Beschichtung ist.

2)  Um die Schweißqualität der Schweißverbindung zwischen verzinktem Stahlrohr und Flansch sicherzustellen, sollte die Schweißverbindung verzinkt sein. Reinigen Sie die verzinkte Schicht mit einer Handschleifscheibe oder Schleifpapier oder entfernen Sie die verzinkte Schicht mit einer Gasschweißflamme.

3)  Leicht zu erzeugende Punktschweißspritzer. Wir wissen, dass Punktschweißspritzer durch den Bruch oder die Unvollständigkeit des Kunststoffrings entstehen und dadurch seine Bindewirkung auf das flüssige Metall verloren geht. Angesichts der schlechten Punktschweißleistung von verzinktem Stahl kann es leicht zu Punktschweißspritzern kommen. Und Punktschweißspritzer haben Auswirkungen auf die Schweißqualität, die Produktionsumgebung usw.

 1. Kann feuerfeste Materialien wie Metalle mit hohem Schmelzpunkt schweißen und kann sogar zum Schweißen nichtmetallischer Materialien wie Keramik, organisches Glas usw. verwendet werden. Das Schweißen geformter Materialien ist effektiv und weist eine große Flexibilität auf, sodass ein berührungsloses Schweißen möglich ist Langstreckenschweißen von Teilen, die zum Schweißen schwer zugänglich sind.

 2. Laserschweißen ist berührungsloses Schweißen, der Betriebsprozess erfordert keinen Druck, Schweißgeschwindigkeit, hohe Effizienz, Tiefe, Eigenspannung und Verformung sind gering, es kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen (z. B. geschlossener Raum) zum Schweißen erfolgen. Das Schweißgerät ist einfach und erzeugt keine Röntgenstrahlen.

 3. Der Laserstrahl ist einfach, den Strahl entsprechend der Zeit- und Raumaufteilung des Lichts zu realisieren, kann das Gerät umschalten, um den Laserstrahl zu übertragen, um mehrere Arbeitsstationen anzuheben, und kann daher eine gleichzeitige Mehrstrahlbearbeitung und Mehrstationsbearbeitung durchführen. Schaffung der Voraussetzungen für präziseres Schweißen.

 4. Der Laserstrahl kann fokussiert werden, um einen sehr kleinen Punkt zu erhalten. Da er nicht durch Magnetfelder beeinflusst wird und präzise positioniert werden kann, kann er zum Mikroschweißen verwendet werden und eignet sich für die automatisierte Massenproduktion von Mikro- und kleinen Werkstücken Gruppenschweißen.

 5. Technische Anforderungen: Solange die grundlegenden Computerkenntnisse vorhanden sind, können normale Mitarbeiter im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißgeräten eine hohe Betriebserfahrung und gute technische Kenntnisse erfordern. Dies spart wiederum einen relativen Teil des Geldes für das Unternehmen.

 6. Das Laserschweißen ist ein kontaktloser Prozess, bei dem es weder zu Werkzeugverlusten noch zu Werkzeugwechselproblemen kommt. Gleichzeitig sind keine Elektroden erforderlich, sodass keine Elektrodenverschmutzung oder Beschädigungen zu befürchten sind und das Hochgeschwindigkeitsschweißen einfach zu automatisieren ist. Es kann auch digital oder computergesteuert sein.