200W Schmuck Laserschweißmaschine
Produktbeschreibung
Die 200 -W -Schmucklaserschweißmaschine übernimmt fortschrittliche Schweißtechnologie, ist einfach zu bedienen und hat genaue Schweißeffekte. Diese Schmucklaserschweißmaschine übernimmt die YAG Laser Spot -Schweißtechnologie. Es erwärmt die Oberfläche des Werkstücks durch energiereiche Laserimpulse, und die Wärme diffundiert durch Wärmeleitung in den Innenraum und bildet einen spezifischen geschmolzenen Pool. Es kann nicht nur Edelmetalle wie Gold und Silber, sondern auch andere Metallmaterialien wie Kupfer und Aluminium schweißen. Die Schmuckschweißmaschine bietet eine Vielzahl von Schweißmodi zur Auswahl und erfüllt die Schweißanforderungen verschiedener Schmuckarten.
Produktmerkmale
Ergonomisches Design
großer Raum
Anpassungsschwächen
Beobachtung bequem
Verstellbare Helligkeit
raffinierte Lichtpunkte
Detaillierte Parameter
| MODELL | DSLW -200 W-ls Typ | |||
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Maximale Laserleistung
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200W
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Laserwellenlänge
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1064nm
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Fokussierung Hohlraumreflektor
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Importierter Keramikkondensatorhöhle | |||
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Laserfrequenz
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1-25 Hz
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Pulsbreite
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0. 2-10 ms
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Spot -Einstellbereich
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0. 2-2 mm
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Ziel und Positionierung
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Mikroskop und CCD in einem | |||
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Kühlkraft des Kühlers
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Wasserkühlung | |||
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Nennleistung
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8kW
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Strombedarf
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220 V ± 5 V 50 Hz\/60a
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Externe Dimensionen
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360 × 550 × 1170 mm
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| Sicherungsgröße | Rusty Stahldraht: 0. 2-0. 5mm | |||
Arbeitsumgebung Anforderungen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Es wird empfohlen, dass die Arbeitsumgebungstemperatur mit einer Temperatur der Arbeitsumgebung von 20 bis 25 Grad aufrechterhalten wird. Übermäßig hohe Temperaturen können die Stabilität der Ausgangsleistung beeinflussen. Eine zu niedrige Temperatur kann präzise optische Komponenten schädigen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 40% bis 60% kontrolliert werden. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann leicht zu Kurzkreisen in Schaltkreisen oder Korrosion von Metallteilen führen. Niedrige Luftfeuchtigkeit kann das elektronische System der Ausrüstung beeinträchtigen.
Leistungsstabilität und Erdungsschutz
Das Gerät muss mit einer einphasigen Wechselstromversorgung von 220 V ± 5% angeschlossen und mit einem Spannungsstabilisator oder einer unterbrechungsfreien Stromversorgung ausgestattet werden, um zu verhindern, dass Spannungsschwankungen Schäden am Laser- oder Steuermodul verursachen. Es muss ein unabhängiges Erdungsgerät installiert werden, um die Genauigkeit der Betriebssicherheit und der Schweißung zu gewährleisten.
Belüftung und Luftreinheit
Während des Schweißverfahrens können Spurenmengen an Metalldampf oder Staub erzeugt werden. Spezielle Abgasgeräte sollten konfiguriert werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die optischen Objektive hinterlegen. Der Arbeitsbereich sollte sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Staub, Fasern und andere Verunreinigungen in den Laserkopf oder die Führungsschienen gelangen. Reinigen Sie die Oberfläche der Geräte und des internen Filterbildschirms regelmäßig mit einem fusselfreien Tuch.
Räumliches Layout und Sicherheit
Mindestens 1 Meter Betriebs- und Wartungsraum sollten rund um die Geräte reserviert werden, um den bequemen Betrieb für Personal- und nicht obstrudierte Wärmeableitungskanäle zu gewährleisten. Vermeiden Sie direktes Licht auf dem Anzeigebildschirm oder der Kamera des Geräts. Richten Sie einen unabhängigen Arbeitsbereich, einen Nachlaserwarnschilder und die Betreiber ein, und die Betreiber müssen eine spezielle Schutzbrille tragen.
Anti-Vibration und Rauschmanagement
Die Maschine sollte auf einer flachen und stabilen Werkbank oder einem Boden installiert werden, weg von Hochvibrationsgeräten wie Stanzpressen und Mahlen, um eine durch Vibration verursachte optische Pfadabweichung zu verhindern. Das Lärm einer Laserschweißmaschine während des Betriebs liegt normalerweise unter 75 Dezibel, es wird jedoch weiterhin empfohlen, sie in Industrieanlagen zu verwenden, um Lärmstörungen in empfindliche Umgebungen zu vermeiden.
Personalschulung und standardisierter Betrieb
Die Betreiber müssen eine professionelle Schulung erhalten und mit den Einstellungen von Geräteparametern, Notfallabschaltungen und täglichen Wartungsmethoden vertraut sein.
Die Ausrüstung ist verboten, in brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt zu werden. Der Schweißbereich sollte von flüchtigen Chemikalien wie Alkohol und Lösungsmitteln ferngehalten werden.
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