Laserschweißmaschine für Autoteile
Das Laserschweißgerät ist ein neuartiges Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile dient und Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. ermöglichen kann. Kleine Größe, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit , glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Porosität, präzise Steuerung, kleiner Fokussierfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfache Automatisierung.
Laserschweißmaschine für Autoteile
Produktbeschreibung
Laserschweißmaschinen für Autoteile bieten eine hochpräzise und effiziente Methode zum Verbinden von Metallbauteilen. Da im Automobilbau weiterhin leichtere Materialien, aufwändigere Designmerkmale und eine höhere Haltbarkeit gefordert werden, verlässt sich die Branche zunehmend auf Laserschweißtechnologie, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Anwendungen des Laserschweißens
Rohbaukonstruktion (BIW).
Durch Laserschweißen werden Blechteile in der Fahrzeugkarosserie verbunden, wodurch ein leichterer und steiferer Rahmen entsteht, der sowohl die Leistung als auch die Sicherheit erhöht.
Komponenten des Antriebsstrangs
Laserschweißen kann zur Herstellung und Montage von Motorkomponenten, Getriebeteilen und Abgassystemen eingesetzt werden. Diese hochpräzise Schweißtechnik gewährleistet langlebige Qualität und Leistung.
Elektrische Systeme
Batteriepacks und Komponenten von Elektrofahrzeugen (EV) können von der Fähigkeit des Laserschweißens profitieren, luftdichte, sichere Schweißnähte herzustellen, die elektrische Verbindungen aufrechterhalten und hohe Sicherheitsstandards erfüllen.
Komponenten des Airbagsystems
Laserschweißen ist bei der Herstellung von Airbag-Komponenten von entscheidender Bedeutung, da eine sichere Montage für eine zuverlässige Leistung und die Sicherheit der Passagiere von entscheidender Bedeutung ist.
Laserschweißmaschinen für Autoteile bieten hohe Präzision und Effizienz bei gleichzeitiger Beibehaltung der in der Automobilindustrie geforderten Qualität und Haltbarkeit. Da der Fertigungstrend hin zu leichteren Materialien, komplexeren Geometrien und erhöhter Zuverlässigkeit geht, werden Laserschweißtechnologien weiterhin eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Automobilkomponenten spielen.
Maschinenvorteile
1.Schnelle Schweißgeschwindigkeit, 2 bis 10 Mal schneller als herkömmliches Schweißen
2. Einfache Bedienung erfordert keine Schulung
3. Die Schweißnaht ist glatt und schön und muss nicht poliert werden
4. Keine Verformung oder Schweißnarbe, feste Verschweißung des Werkstücks
5. Laserschweißen hat weniger Verbrauchsmaterialien und eine lange Lebensdauer
6. Sicherer, umweltfreundlicher
Parameter
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NEIN. |
Name |
Parameter |
|
1 |
Maschinenmodell |
Handgeführtes Faserlaserschweißgerät |
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2 |
Laserleistung |
1000W,1500W,2000W,3000W |
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3 |
Laserwellenlänge |
1070 Seemeilen |
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4 |
Faserlänge |
Standard10M / Maximal 15M |
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5 |
Betriebsmodus |
Fortsetzung/ Modulation |
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6 |
Schweißgeschwindigkeitsbereich |
0~120 MM/S |
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7 |
Kühlkühler |
Industrieller Wasserkühler |
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8 |
Temperaturbereich der Arbeitsumgebung |
15~35 Grad |
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9 |
Luftfeuchtigkeitsbereich der Arbeitsumgebung |
< 70% No condensation |
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10 |
Empfehlungen zur Schweißdicke |
0.5-3mm |
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11 |
Anforderungen an den Schweißspalt |
Kleiner oder gleich 0,5 mm |
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12 |
Arbeitsspannung |
220 V |
Laserschweißmaschine
Höhere Leistungsdichte und schnelle Energiefreisetzung beim Laserschweißen, die Verarbeitungseffizienz ist höher als bei herkömmlichen Methoden und die Laserschweißverarbeitung weist bessere Verarbeitungseigenschaften auf als die herkömmliche Verarbeitung. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse eingesetzt, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen.
Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Materialinnere und das Material wird zu einem spezifischen Schmelzbad aufgeschmolzen.
Das Laserschweißgerät ist ein neuartiges Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile dient und Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. ermöglichen kann. Kleine Größe, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit , glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Porosität, präzise Steuerung, kleiner Fokussierfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfache Automatisierung.
Einsatz von Laserschweißmaschinen
Sanitärindustrie
Schweißen von Wasserrohrverbindungen, Reduzierverbindungen, T-Stücken, Ventilen und Duschen
Brillenindustrie
Präzisionsschweißen von Edelstahl, Titanlegierungen und anderen Materialien an der Schnallenposition, dem Außenrahmen und anderen Positionen der Brille
Hardwareindustrie
Laufrad, Kessel, Griff usw., Schweißen komplexer Stanzteile und Gussteile
Medizinische Industrie
Schweißen von medizinischen Geräten, Edelstahldichtungen von medizinischen Geräten und Strukturteilen
Elektronikindustrie
Schweißen von Halbleiterrelais zum Abdichten und Brechen, Schweißen von Steckverbindern und Steckverbindern, Schweißen von Metallgehäusen und Strukturteilen wie Mobiltelefonen und MP3
Automobilindustrie
Motorzylinderdichtung, Hydraulikstößel-Dichtungsschweißen, Zündkerzenschweißen, Filterschweißen usw
Schweißen von Motorgehäusen und -kabeln, Glasfaserverbindungsverbindungen usw. Haushaltswaren, Küchengeräte, Badezimmer, Türgriffe aus Edelstahl, elektronische Komponenten, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinen, Kommunikation, Handwerk und andere Branchen, hydraulische Stößel für Kraftfahrzeuge und andere Branchen mit Schweißen hochfester Produkte.
Der herkömmliche Prozess erfordert zum Schweißen das Stapeln von Blechen, und beim Laserschweißen muss die Oberfläche des bearbeiteten Gegenstands während des gesamten Prozesses nicht berührt werden, sodass der Laserbearbeitungsprozess Vorteile bietet, mit denen herkömmliche Schweißmethoden nicht mithalten können. Um die Präzision des Schweißens zu verbessern, ist es notwendig, die Laserschweißmaschine kontinuierlich zu verbessern, wodurch die Laserschweißtechnologie im Bereich der Mikrobearbeitung immer häufiger eingesetzt wird. Aufgrund der Mängel der herkömmlichen Schweißbearbeitung ersetzt das Laserschweißen nach und nach die herkömmliche Bearbeitungsmethode.
Versand und Verpackung
Tägliche Wartung
● Stellen Sie nach Abschluss der Arbeiten sicher, dass der Boden sauber ist. Reinigen Sie anschließend die Maschine einschließlich der Maschinenoberfläche, des Gehäuses des optischen Systems, der Oberfläche des Monitors, des Arbeitstisches usw.
● Bitte schalten Sie alle Teile und die Hauptstromversorgung aus, wenn sie sauber sind.
● Überprüfen Sie das Objektiv regelmäßig auf Staub. Wenn es sauber ist, wischen Sie mit einem Wattebausch und mehr als 95 % medizinischem Alkohol im Uhrzeigersinn von der Mitte der Linse ab. Wenn Sie die Maschine bewegen müssen, um Stöße zu vermeiden. Überprüfen Sie das Anschlusskabel anhand der Kabelliste.
Vorsicht beim Auspacken
Jede Markiermaschine wurde im Werk strengen Tests unterzogen und nur qualifizierte Produkte für den Versand freigegeben. Wenn Sie die Fracht erhalten, überprüfen Sie bitte Folgendes. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Vertreter oder die Mitarbeiter von DOTSLASER.
● Ob es während des Transports zu Beschädigungen oder Verformungen kommt.
● Bestätigen Sie, dass alle Artikel auf der Packliste korrekt sind.
● Stellen Sie sicher, dass das Modell des Produkts mit dem Typenschild übereinstimmt (Betriebsspannung und KVA-Nummer).
● Stellen Sie sicher, dass alle Klemmen fest sitzen und sich keine Fremdkörper im Gerät befinden.
● Bestätigen Sie die Bedienungstasten, die Schalter sind normal.
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