Faserlaser-Scankopf
Faserlaser-Scankopf
Produktbeschreibung
Faserlaser-Scankopf, auch Galvanometer-Scanner oder Galvanometer-Scanner genannt. Er ist dafür verantwortlich, den Laserstrahl durch schnelles Bewegen der Spiegel präzise auf das zu gravierende Material zu richten. Diese Scanner sind speziell für den Einsatz mit Faserlasern konzipiert, die häufig zum Markieren und Gravieren von Metallen, Keramik und einigen Kunststoffen verwendet werden.
Dieser Faserlaser-Scankopf hat eine gute Laufstabilität, eine hohe Positioniergenauigkeit, eine schnelle Markierungsgeschwindigkeit und eine starke Entstörungsfähigkeit. Die Gesamtleistung des Scankopfs hat in diesem Bereich das international führende Niveau erreicht. Er zeichnet sich durch geringe Drift, hohe Positioniergenauigkeit und zuverlässigen und stabilen Betrieb mit hervorragender Gesamtleistung aus. Es können Linsen mit unterschiedlichen Wellenlängen und Leistungsstufen ausgewählt werden.
Produkteigenschaften
■ Der Faserlaser-Scankopf verwendet aus Amerika importierte fotoelektrische Sensoren und besitzt die entsprechenden geistigen Eigentumsrechte.
■ Differenzieller photoelektrischer Sensor zur genauen Erkennung der Motorrotorposition, gute Linearität, geringer Drift, hohe Auflösung und wiederholbare Positionierung.
■ Präzises Lastdesign für 22-mm-Spiegel, hohe Genauigkeit der Motormontage, vernünftige Struktur, sehr kleiner statischer Reibungskoeffizient und Null-Offset gewährleisten die besten dynamischen Eigenschaften für das gesamte System.
■ Laufwerke mit erweiterter Fähigkeit zur Positions- und Geschwindigkeitserkennung verbessern die dynamische Reaktionsleistung und Scangeschwindigkeit des gesamten Systems erheblich.
■ Durch das Design mit Überlast-, Überstrom- und Verpolungsschutz läuft das System zuverlässiger.
■ Das gesamte System verfügt über ein optimiertes Design für die elektromagnetische Verträglichkeit mit hohem Signal-Rausch-Verhältnis und starker Entstörungsfähigkeit.
■ Dieses Scannersystem löste die üblichen Probleme wie Motortemperaturdrift, Signalstörungen, Nullpunktdrift usw.
Technische Parameter
| Markiergeschwindigkeit | 2000 mm/s |
| Schreibgeschwindigkeit | 277cps |
| Sprungantwortzeit (1 % der vollenSkala) | 490us |
| Sprungantwortzeit (10 % des Skalenendwerts) | 1160us |
| Tracking-Fehlerzeit | Kleiner oder gleich 240 µs |
| Präzision und Fehler | Linearität 99,9 % |
| Wiederholbarkeit (RMS) | <8µRad |
| Verstärkungsfehler | <5 mRad |
| Nullpunktverschiebung | <5 mRad |
| Langzeitdrift über 8 Stunden | <0,5 mRad |
| Skalendrift | <40 ppm/Grad |
| Nulldrift | <15 μRad/Grad |
| Wellenlänge | 10600 nm/1064 nm/355 nm |
| Strom und Signal | |
| Eingangsspannung | ±24 V DC |
| Nennstrom | 4A |
| Schnittstelle SSignal | Digitales |
| XY2-100 Analog | ±5V |
| Max. Maschinen-Scanwinkel | ±15 Grad |
| Arbeitstemperatur | 0 Grad --45 Grad |
| Lagertemperatur | -10 Grad --60 Grad |
| Öffnung | 22 mm |
| Abmessungen des Galvanometer-Scanners (L x B x H) | 185x145x145 mm |
| Gewicht des Galvanometer-Scanners | ≈3,9 kg |
Galvanometermotoren:Diese Motoren steuern die Position der Spiegel, indem sie elektrische Signale in mechanische Bewegung umwandeln. Hochwertige Galvanometermotoren sorgen für schnelle und präzise Bewegungen, was zu höheren Gravurgeschwindigkeiten und besserer Genauigkeit führt.
Spiegel:Die Spiegel im Scankopf sind dafür verantwortlich, den Laserstrahl zu reflektieren und auf das Material zu lenken. Diese Spiegel bestehen normalerweise aus einem hochreflektierenden und langlebigen Material, das den hohen Energieniveaus von Faserlasern standhält.
Linse:Die Linse im Scankopf ist dafür verantwortlich, den Laserstrahl mit optimaler Punktgröße und Energiedichte auf das Material zu fokussieren. Dies ermöglicht saubere und präzise Markierungen oder Gravuren auf dem Material.
Steuerelektronik:Die Steuerelektronik verwaltet die Kommunikation zwischen dem Galvo-Scanner und anderen Komponenten des Lasermarkierungssystems, wie etwa der Laserquelle und der Steuerungssoftware.

Bei der Auswahl eines Faserlaser-Scankopfs müssen Sie Faktoren wie Scangeschwindigkeit, Präzision und Blendengröße basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigen. Darüber hinaus ist auch die Kompatibilität mit Ihrem Lasersystem und Ihrer Steuerungssoftware für einen reibungslosen Betrieb wichtig. Schließlich ist es immer eine gute Idee, eine renommierte Marke zu wählen, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
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