Als aufstrebendes Bearbeitungsverfahren hat sich die Laserfertigungstechnologie in den letzten zehn Jahren rasant weiterentwickelt. Es ist nach und nach in die Verarbeitungs- und Fertigungslinien aller Lebensbereiche eingedrungen und hat traditionelle Prozesse ersetzt. Seine hohe Effizienz und seine relativ umweltfreundlichen Vorteile werden von vielen Anwendern geschätzt. Der Hauptwachstumstrend des Laseranwendungsmarktes hat sich von der ersten Codierung und Markierung mit geringer Leistung über das Schneiden mit mittlerer und hoher Leistung bis hin zum heutigen Hochleistungs- und Präzisionsschweißen entwickelt. Bis 2021 ist das Laserschneiden immer noch der wichtigste Bereich, aber tatsächlich war die durchschnittliche Wachstumsrate von Laserschweißgeräten in den letzten drei Jahren höher als die von Schneidgeräten und hat sich zum nächsten Hotspot für Laseranwendungen entwickelt, insbesondere für Automobile, Power-Batterien und neue Energie. Und andere Branchen haben den rasanten Anstieg von High-End-Laserschweißgeräten und allgemeinen Anwendungen des handgeführten Laserschweißens vorangetrieben.
Das Laserschweißen wird seit vielen Jahren entwickelt, konnte jedoch aufgrund des kleinen Arbeitstisches, der hohen Anforderungen an das Vorrichtungs- und Automatisierungsdesign und der hohen Ausrüstungskosten nicht in großem Maßstab angewendet werden. Seit dem Aufkommen des handgeführten Laserschweißens vor mehr als drei Jahren wird es von den Marktteilnehmern begrüßt. Die handgehaltenen Laserschweißgeräte sind einfach aufgebaut und bestehen hauptsächlich aus Lasern, Kühlern, handgehaltenen Schweißköpfen, Strahlübertragung und anderen Komponenten. Manuelles Schweißen macht Werkbänke, komplexe Vorrichtungen und Betriebssystemeinstellungen überflüssig und bietet eine beträchtliche Flexibilität, wodurch das Laserschweißen genauso einfach ist wie normales Argon-Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen, und für allgemeine Schweißer ist es sehr einfach, auf Laserschweißen umzusteigen . Gleichzeitig ist die Ausrüstung flexibler und mobiler geworden, was den Anforderungen vieler kleiner Verarbeitungsbetriebe gerecht wird.
Obwohl sich das handgeführte Laserschweißen in China schnell entwickelt hat, wird es in den entwickelten Ländern Europas und den Vereinigten Staaten kaum eingesetzt. Wahrscheinlich entspricht dieser reine Hochleistungslaser-Handschweißvorgang nicht den Sicherheitsanforderungen dieser Länder. Im Vergleich zu handgehaltenen Laserschweißgeräten haben gewöhnliche Argon-Lichtbogenschweißgeräte im Wert von mehreren tausend Yuan immer noch einen Kostenvorteil, und der Marktbestand ist sehr groß. Der Kaufstückpreis für handgeführte Laserschweißmaschinen ist von ursprünglich 150,000 Einheiten auf heute sogar 30,000 oder 40,{8}} Einheiten deutlich gesunken. Der Rückgang der Nutzungskosten hat eine große Anzahl von Anwendern zum Kauf inspiriert und es wird erwartet, dass die jährliche Auslieferung von Zehntausenden Einheiten auch in Zukunft aufrechterhalten wird und das traditionelle Argon-Lichtbogenschweißen und Widerstandspunktschweißen in vielen Szenarien ersetzt wird. Im Vergleich zu den Millionen von Argon-Lichtbogenschweißen und Laserschweißen ist der alternative Platz zum Schweißen riesig.
Handlaserschweißen kann problemlos auf Stahlbleche, Edelstahlplatten, Metallrohre usw. angewendet werden. Derzeit liegt die häufig verwendete Leistung zwischen 500 Watt und 2000 Watt, wodurch Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 4 mm problemlos geschweißt werden können und kann viele Hardwareprodukte im Leben abdecken. Am gebräuchlichsten sind beispielsweise Türen und Fenster, Handläufe und Geländer im Baugewerbe. Heutzutage tendiert man eher dazu, Edelstahl oder sogar Aluminiumlegierungen zu verwenden. Durch den Einsatz von Laserschweißen kann die Effizienz verbessert, Lötelektroden eingespart werden und die Schweißfestigkeit ist sehr hoch. Angesichts des Infrastrukturbaus und des großen Wohnungsbedarfs ist die Menge an Türen, Fenstern, Handläufen und Geländern riesig und das handgeführte Laserschweißen bietet ein großes Potenzial.
Nach dem Schweißen entfallen viele Schleifvorgänge, wodurch viel Handarbeit eingespart wird. Es versteht sich, dass die Badezimmerindustrie nach und nach die Vorteile des handgeführten Laserschweißens erkannt und damit begonnen hat, es in großem Umfang einzusetzen. Der andere ist der Abluft-/Lüftungskanal, wie zum Beispiel in der Gastronomie, der Fabriklüftungs- und Abluftkanalbereich ist groß, oft aus verzinktem Eisen oder Edelstahl, das in der Vergangenheit verwendete Widerstandspunktschweißverfahren war sehr ineffizient und die Abdichtung ist unzureichend, was zu Geruchslecks führt. Durch Laserschweißen kann der Rohrkörper mit einer Naht vollständig vernäht werden, um einen guten Schweißeffekt zu erzielen.
Küchenutensilien verwenden viele Edelstahlmaterialien, Messer, Schaufeln, Küchenutensilien-Sortiergestelle usw. sind alle geschweißt, und Laserschweißen kann vollständig angewendet werden. Viele Lampenschirme an Lampen bestehen aus Metallmaterialien. Beim Schneiden des Materials werden lasergeschnittene Hohlmuster verwendet. Nach dem Rollen werden sie zu Lampenschirmen verschweißt. Die Einsatzmöglichkeiten des Handschweißens sind vielfältig und das Entwicklungspotenzial enorm.
