Die Laserschneidmaschine soll das vom Laser emittierte Laserlicht durch das optische Wegsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussieren. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreicht, und das Hochdruckgas koaxial zum Strahl bläst das geschmolzene oder verdampfte Metall weg.
Wenn sich die relative Position des Balkens und des Werkstücks bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Die Laserschneidbearbeitung soll das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, nicht nur Schnittmuster, automatischer Satz, Materialeinsparung, glatte Schnitte und niedrige Bearbeitungskosten aus. Es wird nach und nach verbessert oder ersetzt. Traditionelle Metallschneidprozessausrüstung. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und zerkratzt die Oberfläche des Werkstücks während der Arbeit nicht; die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, der Schnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung; die durch die Schneidwärme beeinflusste Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und der Schlitz ist schmal (0,1 mm bis 0,3 mm); der Schnitt hat keine mechanische Belastung, keinen Schergrat; hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche; CNC-Programmierung, kann jeden Plan bearbeiten, kann die gesamte Platine mit einem großen Format schneiden, ohne das Werkzeug zu öffnen spart Zeit und Wirtschaftlichkeit.
