UV-Laser bezieht sich auf das Licht, bei dem der Ausgangsstrahl im ultravioletten Spektrum liegt und für das bloße Auge unsichtbar ist. Gegenwärtig umfassen die üblichen industriellen UV-Laser Festkristall-UV-Laser und Gas-UV-Laser. Die dreifache Frequenz des Infrarot-Festkörperlasers kann die Laserleistung erreichen, und die Wellenlänge beträgt meistens 355 nm. Gegenwärtig hat sich die Pulsbreite erfolgreich vom Nanosekunden- bis zum Pikosekunden-Niveau entwickelt. Excimer-Laser sind gängige Gas-UV-Laser, die hauptsächlich in der Augenchirurgie und Chip-Lithographie eingesetzt werden. In den letzten Jahren haben Faserlaser nach und nach Produkte im ultravioletten Band entwickelt, und Pikosekunden-UV-Faserlaser sind die repräsentativsten.
Glas ist ein im täglichen Leben weit verbreitetes Material. Von Trinkgläsern, Weingläsern, Behältern bis hin zu Glasornamenten ist die Musterherstellung auf Glas oft ein schwieriges Problem. Die traditionelle Verarbeitung führt oft zu einer hohen Glasbeschädigungsrate. UV-Laser eignen sich sehr gut für Glasoberflächen. Es kann zum Markieren, Strukturieren und zur Feinstproduktion verwendet werden. Die UV-Laserbeschriftung gleicht in der Vergangenheit verschiedene Mängel wie schlechte Bearbeitungsgenauigkeit, schwieriges Zeichnen, Beschädigung des Werkstücks und Umweltverschmutzung aus. Mit seinen einzigartigen Verarbeitungsvorteilen hat es sich zum neuen Liebling der Glasproduktverarbeitung entwickelt und wurde von verschiedenen Trinkgläsern, Kunsthandwerksgeschenken und anderen Branchen als Must-Have gelistet. Verarbeitungswerkzeuge.
Keramische Materialien werden häufig im Bauwesen, bei Gebrauchsgegenständen, Dekorationen usw. verwendet, aber tatsächlich finden Keramiken auch viele Anwendungen in elektronischen Produktgeräten. Zum Beispiel haben Mobiltelefonhändler bereits keramische Rückabdeckungen eingeführt, die in der Mobilkommunikation, der optischen Kommunikation und in elektronischen Produkten weit verbreitet sind. Keramische Ferrulen, keramische Substrate, keramische Gehäuseböden, keramische Abdeckplatten für Fingerabdruck-Identifikationssysteme usw. Je anspruchsvoller die Herstellung dieser keramischen Komponenten ist, ist der Einsatz des UV-Laserschneidens derzeit eine ideale Wahl. UV-Laser hat eine sehr hohe Bearbeitungspräzision für einige dünne Keramikscheiben verursachen keine Keramikfragmentierung und erfordern kein zweites Schleifen zum einmaligen Formen und werden in Zukunft häufiger verwendet.
UV-Laser-Waferschneiden: Die Oberfläche des Saphirsubstrats ist hart, und es ist für das allgemeine Schneidrad schwierig, sie zu schneiden, und der Verschleiß ist groß, die Ausbeute ist gering und der Schneidweg ist größer als 30 μm, was nicht reduziert nur die Nutzungsfläche, sondern reduziert auch die Leistung des Produkts. Angetrieben durch die blaue und weiße LED-Industrie ist die Nachfrage nach dem Schneiden von Saphirsubstratwafern stark gestiegen, und es wurden höhere Anforderungen zur Verbesserung der Produktivität und der Qualifikationsrate der Endprodukte gestellt. Ultraviolett-Laserschneidwafer können hochpräzise Schnitte, glatte Schnitte und stark verbesserte Ausbeuten erzielen.
Quarzschneiden war schon immer ein schwieriges Problem in der Industrie. Das am häufigsten verwendete traditionelle Bearbeitungsverfahren ist das"Diamantsägeblatt", welches mit dem"hart-zu-hart" Methode. Quarz ist sehr spröde und schwer zu verarbeiten. Diamantsägeblätter sind Verbrauchsmaterialien.
Der UV-Laser hat eine ultrahohe Präzision von ±0,02 mm, die die präzisen Schneidanforderungen vollständig garantieren kann. Angesichts des Quarzschneidens kann eine präzise Steuerung der Leistung die Schnittfläche sehr glatt machen, und die Geschwindigkeit ist viel höher als bei der manuellen Bearbeitung. Die Parameter können vollständig digital angezeigt werden, und verschiedene Parameter können über den Computer genau eingestellt werden. Die Genauigkeit ist intuitiver und die Schwierigkeit beim Einstieg ist viel geringer als beim manuellen Schneiden.
