Metallätzmaschine

Die Metallätzmaschine verwendet einen Laserstrahl, um dauerhafte Markierungen auf die Oberfläche des Materials oder in das transparente Material zu gravieren. Der Laserstrahl kann zwei Arten von chemischen Effekten und Spezialeffekten auf Substanzen erzeugen! Wenn eine Substanz den Laser sofort absorbiert, erzeugt sie eine physikalische oder chemische Reaktion, die Spuren graviert oder Muster oder Text anzeigt! Daher wird sie auch Lasermarkierungsmaschine und Lasergravurmaschine genannt. Eine Lasergravurmaschine ist ein Prozessgerät, das mit einem Laser Materialien graviert, die graviert werden müssen.

Parameter

Anwendung einer Metallätzmaschine

Metallätzmaschinen werden in der Elektronikindustrie, bei integrierten Schaltkreisen (IC), Elektrogeräten, in der Mobilkommunikation, bei Hardwareprodukten, Werkzeugzubehör, Präzisionsgeräten, Brillen und Uhren, Schmuck, Autoteilen, Kunststoffknöpfen, Baumaterialien, PVC-Rohren, medizinischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt.

 

Zu den verwendbaren Materialien für Lasergravurmaschinen gehören: gewöhnliche Metalle und Legierungen (Eisen, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zink und andere Metalle), seltene Metalle und Legierungen (Gold, Silber, Titan), Metalloxide (alle Arten von Metalloxiden sind verfügbar), spezielle Oberflächenbehandlung (Phosphatierung, Aluminiumanodisierung, galvanische Oberfläche), ABS-Material (elektrisches Gehäuse, Alltagsbedarf), Tinte (transparente Tasten, Drucksachen), Epoxidharz (Verpackung elektronischer Komponenten, Isolierschicht).

 

Schnitzen von Metall und verschiedenen nichtmetallischen Materialien. Es eignet sich besser für die Bearbeitung einiger Produkte, die feine und hohe Präzision erfordern.

 Der Laserstrahl weist vier spezielle Laserverarbeitungseigenschaften auf: hohe Helligkeit, hohe Richtwirkung, hohe Monochromie und hohe Kohärenz. Er bringt einige Eigenschaften mit, die andere Verarbeitungsmethoden nicht haben. Da es sich um eine berührungslose Verarbeitung handelt, gibt es keine direkte Auswirkung auf das Material, sodass keine mechanische Verformung auftritt. Während des Lasergravurprozesses gibt es keinen „Werkzeugverschleiß“ und es wirkt keine „Schneidkraft“ auf das Material. Beim Lasergravurprozess ist die Energiedichte des Lasergravurstrahls hoch und die Verarbeitung ist schnell, die lokale Verarbeitung hat keinen oder nur geringen Einfluss auf nicht elektrisch geschnitzte Teile.

Anwendung der Lasergravurtechnologie in Szenarien zur Prototypenherstellung:

1. Es eignet sich für Stellen, an denen die Produktoberfläche Lichtdurchlässigkeit benötigt. (Verwenden Sie bei der Herstellung des Prototyps transparente Materialien. Sprühen Sie nach der Verarbeitung Farbe auf die Oberfläche und entfernen Sie die Farbe dann mit einer Lasergravur in dem Bereich, der Lichtdurchlässigkeit benötigt), wie in der Abbildung unten gezeigt. Die digitale Tastatur der Funktionsmaschine ist lasergraviert.

2. Die Oberfläche unserer häufig verwendeten Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Kunststoffmaterialien kann mit einem Logo oder Zahlen lasergraviert werden. Im Allgemeinen beträgt die Lasergravurtiefe 0,05 mm. Der Effekt der Lasergravur ist im Allgemeinen schneller als der Siebdruck, hauptsächlich weil er nicht verblasst. Für ungefärbte Logos wird die Lasergravur gewählt.

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