Fiber Laser Cleaning Machine
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Faserlaser-Reinigungsmaschine

Unsere Faserlaser-Reinigungsmaschine arbeitet nicht schleifend, berührungslos und hat eine geringe Wärmewirkung. Sie ist für Objekte aus unterschiedlichen Materialien geeignet und gilt als die zuverlässigste und effektivste Lösung.

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Produkteinführung

Faserlaser-Reinigungsmaschine

Produktbeschreibung

Faserlaser-Reinigungsmaschinen sind moderne Industriewerkzeuge, die Hochleistungsfaserlaser verwenden, um unerwünschte Substanzen wie Rost, Farbe und Verunreinigungen von verschiedenen Oberflächen zu entfernen. Diese Maschinen erfreuen sich aufgrund ihrer Effizienz, Präzision und Umweltfreundlichkeit bei der Oberflächenreinigung wachsender Beliebtheit.

Beim Reinigen mit einem Faserlaser werden Tausende von Mikroimpulsen pro Sekunde verwendet. Diese Impulse erzeugen winzige Plasmastöße im Fokusbereich des Lasers. Die entfernten Substanzen werden dann verdampft und weggeschwemmt, sodass eine saubere Oberfläche zurückbleibt. Der Reinigungsvorgang erfolgt ohne Berührung der Oberfläche, wodurch das Risiko mechanischer Beschädigungen ausgeschlossen und der Materialverlust minimiert wird.

Vorteile der Faserlaser-Reinigungsmaschine

1. Präzision:Mit Faserlaser-Reinigungsgeräten lässt sich der gewünschte Bereich präzise anvisieren, wobei nur das unerwünschte Material entfernt wird und die Integrität der darunter liegenden Oberfläche erhalten bleibt.

2. Geschwindigkeit:Die Laserreinigung ist viel schneller als andere Reinigungsmethoden und ermöglicht eine höhere Produktivität.

3. Nicht abrasiv und umweltfreundlich:Im Gegensatz zu abrasiven Reinigungsmethoden, bei denen Abfall entsteht und die Oberfläche abgenutzt werden kann, handelt es sich bei der Laserreinigung um einen berührungslosen Prozess, bei dem weder Sekundärabfall noch Materialschäden entstehen.

4. Vielseitigkeit:Faserlaser können verschiedene Materialien reinigen, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe.

5. Keine Verbrauchsmaterialien:Bei der Laserreinigung werden keine Verbrauchsmaterialien wie Chemikalien oder Schleifmittel benötigt. Dadurch werden die Betriebskosten gesenkt und es handelt sich um eine umweltfreundlichere Lösung.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Faserlaser-Reinigungsmaschine Faktoren wie Laserleistung, Scanbereich, Automatisierungsgrad und Benutzerfreundlichkeit. Die richtige Wahl hängt von den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen Ihrer Anwendung ab.

Parameter

Modell	DS-C200	DS-C500	DS-C1000	DS-C1500	DS-C2000
Laserleistung	200W	500W	1000W	1500W	2000W
Lasertyp	Puls/Dauer
Laserwellenlänge	1064 nm-1070um
Kühlungsart	Luftkühlung/Wasserkühlung (Wasserkühlung über 500 W)
Kühlwassertyp	Gereinigtes Wasser/Laser-Spezialfrostschutzmittel/Alkohol+Wasser
Betriebswassertemperatur	18-35 Grad (Referenzbereich)
Gewicht des Reinigungskopfes	1,2 kg
Gesamtleistung	Kleiner oder gleich 200-3000W
Scanbreite	10-120mm
Betriebstemperatur	15 Grad -55 Grad

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Funktionsprinzip

1. Der vom Phosgenierungs-/Photolyselaser der Faserlaser-Reinigungsmaschine erzeugte Laser kann durch das optische System konzentriert werden, um einen hohen Grad an Energiekonzentration zu erreichen. Der fokussierte Laserstrahl kann in der Nähe des Brennpunkts Tausende von Grad oder sogar Zehntausende von Grad erzeugen, wodurch die Oberfläche des Objekts haften bleibt. Es verdampft oder zersetzt sich sofort.

2. Beim optischen Peeling erhitzen sich die Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts und dehnen sich durch die Einwirkung des Lasers aus. Wenn die Ausdehnungskraft der Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts größer ist als die Adsorptionskraft zwischen ihm und dem Substrat, werden die Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts von der Oberfläche des Objekts getrennt.

Anwendung:

1. Reinigung in der Elektronikindustrie. Die Elektronikindustrie verwendet Laser zum Entfernen von Oxiden, und die Elektronikindustrie ist für Laser zum Entfernen von Oxiden geeignet. Bevor die Leiterplatte gelötet wird, müssen die Bauteilstifte gründlich desoxidiert werden, um die Wirkung des elektrischen Kontakts sicherzustellen, und die Stifte dürfen während des Dekontaminationsprozesses nicht beschädigt werden.

2. Vorbehandlung zum Löten und Schweißen Die Vorbereitung zum Laserschweißen ist eine der vielen Anwendungen der Laserreinigung, mit deren Hilfe Eisen- und Nichteisenmetalle, Schmiermittel und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Metall und Aluminium entfernt werden und die Oberfläche auf qualitativ hochwertige Schweißarbeiten vorbereitet wird.

3. Reinigung der Form während des Produktionsprozesses. Die Reinigung der Reifenform muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Da die Laserreinigungsmethode über Glasfaser verbunden werden kann, um die toten Ecken der Form oder die Teile zu reinigen, die nicht leicht zu reinigen sind, ist sie bequem zu verwenden.

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